表面共擠型材的技術要求與影響因素

01表面共擠出型材的技術要求

① 共擠出要薄而均勻；

② 表面色澤深淺一致或花紋達到預期要求；

③ 共擠層的耐候性要好；

④ 共擠層和基材樹脂相容性要好，不得分離脫離；

要達到以上要求，除了彩色共擠物料化性能和主料的有機結合、合理選用之外，可以從共擠出模具的共擠出流道、模具的表面處理技術，共擠出工藝控制等方面著手。

02對表面共擠質量的影響因素

01PVC

PVC作為共擠層材料的成本最低，而且共擠層和主型材同為一種材料，生產過程最易控制。但PVC對紫外線的耐候性較差，以PVC作為雙色共擠的共擠材料的制品較容易出現色彩褪色或變花等問題。

02木質纖維增強PVC樹脂

這種增強材料主要用于型材的仿木紋成型，主材材料是PVC，和PVC主型材相容性也比較好。木纖維增強PVC樹脂的整體流動性較差，若不采用特制的模具流道和結構，較容易出現共擠層包覆不易和糊料等問題。

03PMMA

PMMA俗稱有機玻璃。由于PMMA的耐候性較PVC好得多，因此PMMA能夠改善型材的耐候性能，但其流變性和粘度與PVC差別較大，生產過程較難控制。且其硬度遠遠大于PVC，而耐沖擊性能又低于PVC，因此，在運輸或二次加工中的磕碰、切割都會造成共擠表面裂紋或崩角而產生廢品，增加成本。

04ASA

ASA是丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯組成的耐熱抗沖擊的三元共聚物。ASA與PVC共擠出成型的彩色異型材有極好的耐候性和豐富、穩定的色彩。其一般不會因為內應力而導致翹曲，更容易保證異型材的尺寸穩定性。但ASA材料的硬度較低，耐刮擦能力較差，因此在實際生產、運輸中要有針對性避免表面刮痕和碰傷。